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3월 8일, 유명 금융 작가 우샤오보(吳曉波)가 푸젠성 취안저우시 융춘현에 있는 도자기 위생도기 생산기지를 찾았다. Wu Xiaobo는 유약 처리, 취급, 팔레타이징, 품질 검사 및 기타 작업 유형이 모두 사라지고 모든 종류의 로봇으로 대체되는 것을 보고 놀랐으며 "화장실 공장을 보러 중국에 오세요"라는 기사를 썼습니다. 그는 기사 말미에 다음과 같이 썼습니다. “만약 6년이 지났지만 세상은 완전히 새롭습니다. 만약 우리가 야심찬 중국 기업가들에게 6년을 더 준다면 어떤 상황이 일어날 것이라고 생각하십니까?” 중국 제조업에 대한 그의 견해가 급속한 변화에 대한 감동과 감탄을 드러낸다.
우샤오보에게 그토록 충격을 준 '화장실 공장'은 어떤 것일까요? 대부분의 사람들은 조무용천 5G 생산기지라고 짐작했을 것입니다. 생산 기지는 Jiumu Yongchun 스마트 제조 산업 단지에 위치하고 있으며 총 투자액은 10억 위안으로 2017년에 시작되었습니다. 그해는 5G 개념이 막 구체화된 해였고, 중국에는 아직 5G 기지국이 구축되지 않았기 때문에 모두가 성공과 실패를 예측할 수 없는 실험적인 제품이라고 생각했습니다. Jomoo는 투자자로서 디지털 공장의 전반적인 아키텍처 설계, 5G 네트워크 구축 및 클라우드 컴퓨팅, 지능형 하드웨어 공급을 각각 담당하는 Siemens, China Telecom 및 Huawei를 프로젝트 파트너로 선택했습니다. 공장 곳곳에 장비에만 센서가 1000개 이상 있는 것으로 알려졌다. 2020년 4월 조무의 용천 5G 생산기지가 공식 가동됐다. 현재 세라믹 변기 생산능력은 연간 40만개에 달해 세계 최초의 5G 디지털 스마트 세라믹 공장이라는 명성을 누리고 있다.
5G 세라믹 공장은 단순히 '지능형 제조' 개념에 대한 공허한 슬로건이 아닙니다. 조무용천 5G 생산기지에는 5G 기술 적용을 통해 생산효율 35% 복합증가, 단위 출력값당 에너지 소비량 7% 복합절감, 산업 R&D 주기 단축 등을 달성한 것으로 파악된다. 연간 평균 15일. 또한, 조무의 5G 클라우드 제조는 생산 디지털화, 관리 시각화, C2F 개인화 신속한 맞춤화를 통해 판매단과 제조단의 연결을 열었으며, 안전한 생산 통제율 100%, 고체 및 위험물 통제율 100%, 재고가 없는 생산방식으로 생산효율이 50% 향상되었습니다. 조무도자기 지능연구전자동 생산 기술 연구 기지인 이 연구소의 생산 효율성은 기존 세라믹 생산보다 65배 높습니다. Jomoo의 C2F 신속한 맞춤화 시스템은 원클릭 견적, 주문, 주문을 통합하는 원스톱 공간 기반 지능형 맞춤화 비즈니스 프로세스 관리를 실현합니다. 설치부터 A/S까지 '1시간' 달성 24시간만에 설계, 제작…
조무용천 5G 생산기지에서는 디지털화를 통해 세라믹 산업이 품질을 향상하고 비용을 절감하며 효율성을 높이는 변화를 보여주는 실증을 볼 수 있습니다.
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“소위 지능화와 인더스트리 4.0은 제조 산업의 200년 된 핵심 문제인 비용 절감과 효율성 향상을 해결하려고 노력하고 있습니다.” 오샤오보의 발언은 역시 도자기 제조에 종사하는 모나리자와 동펑에게 고스란히 반영됐다.
3월 8일, 모나리자는 '특수 고성능 세라믹 판재의 친환경적이고 지능적인 기술 전환' 프로젝트의 건설 내용을 '장비 도입을 통한 3개 가마 생산 라인의 생산량 확대 및 증대'로 조정했다고 밝혔다. 효율적이고 자동화된 지능형 전환이 가능합니다.” 개조 후 Mona Lisa 특수 고성능 세라믹 판 프로젝트의 3개 가마 생산 라인의 생산 능력은 1,520만 평방미터에 도달하여 생산 기반의 자동화, 지능 및 친환경 수준이 향상될 것입니다.1인당 노동 생산성은 550만 위안에 달합니다.
2020년 4월, 모나리자 텅현 생산기지 몽골을 대표하는 4개 생산 라인의 1단계가 본격 가동에 들어갔습니다. Na Lisa는 중국 지능형 제조의 길에서 중요한 발걸음을 내디뎠으며 Mona Lisa의 "지능형 제조 4.0"이라는 새로운 시대를 공식적으로 시작했습니다. Mona Lisa Teng County 생산 기지는 중앙 제어 빅 데이터 시스템을 사용하여 전체 생산 프로세스를 모니터링하여 지능형 관리 및 제어를 실제로 실현하는 디지털 공장으로 만듭니다. 원자재 자동 공급, 연속 볼 밀링, 분말로의 분무 건조, 프레스 성형, 건조, 유약 처리, 가마 소성, 연마, 피킹 자동 작동, 로봇 포장...기술자는 지침을 발행하고 작업 데이터를 모니터링하기만 하면 됩니다. 제어실, 모든 생산은 단계별로 수행될 수 있습니다.
다양한 첨단 장비와 첨단 시스템을 적용하여 Mona Lisa Teng County 생산 기지는 원자재 단일 라인 생산 능력, 배치 정확도, 유연한 생산 전환 전환 속도, 생산 능력 구성 최적화 및 온도 제어를 향상했습니다. 정확성, 제품 평탄도 및 폐열 회수율이 크게 향상되었습니다. 그 이후로 생산 기반은 효율적이고, 고품질이며, 에너지 절약적이고 환경 친화적이라는 평가를 받았습니다.
모나리자 생산 작업장에서 노동자로 일하면 1인당 노동 생산성은 550만 위안에 달하고, 동펑 생산 작업장에서 노동자로 일하면 1인당 생산 효율성은 과거보다 1.5배가 됩니다.
Dongpeng(Yongchuan) 스마트 홈 창조 산업 단지 Dongpeng 최초의 남서부 세라믹 생산 기지로서 회사의 2025년 개발 계획을 담고 있습니다. 스마트 제조와 국내 생산 능력의 새로운 배치라는 중요한 임무. Dongpeng Yongchuan 생산 기지는 지능형 제조에 막대한 투자를 한 것으로 알려져 있습니다. 모든 생산 라인은 가장 진보된 지능형 제조 시스템을 채택했습니다. 클라우드 컴퓨팅은 실시간으로 사물 인터넷과 상호 작용하며 자동화 장비는 상호 연결됩니다.1인당 생산량 효율성이 30~50% 이상 증가합니다.
한편, '중국 건축 세라믹 산업 2025'에서 지능형 제조의 변혁과 업그레이드를 지원하기 위해 Dongpeng은 Yongchuan 생산 기지에 수많은 최첨단 기술 장비와 지능형 제조 시스템을 도입했습니다. . 포함: 완전 자동 지능형 생산 라인, 자동 빌렛 저장 트랙 시스템, 지능형 벽돌 따기 로봇, 지능형 디지털 중앙 제어 시스템...
한편, Dongpeng은 항상 혁신 중심 및 녹색 개발을 핵심 기업 전략으로 간주해 왔으며 "환경 보호, 저배출, 연기 없는 공장"은 Yongchuan 생산 기지의 추구이자 사명이 되었습니다. Dongpeng Yongchuan 생산 기지는 천연가스를 연료로 완전히 사용하고 SCR 저온 탈질 시스템과 반건식 탈황 시스템을 갖추고 있어 초저배연 가스 배출량을 달성한 것으로 보고되었으며, 순환수 처리 시스템도 도입되었습니다. 폐수 100% 재활용을 실현합니다.
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'13차 5개년 계획' 기간 동안 우리나라의 산업부가가치는 23조5천억에서 31조3천억으로 늘어나 11년 연속 세계 최대 제조업 대국이 됐다. 그러나 '제조업력'은 '제조력'과 다르다. 제조력." 중국의 제조업uo;'지능형 제조'로의 전환은 아직 갈 길이 멀습니다.
국무원의 2020년 '정부 사업 보고서'에는 '디지털 발전을 가속화하고, 디지털 경제에서 새로운 이점을 창출하며, 디지털 산업화와 산업 디지털 변혁을 조화롭게 촉진'하는 것이 필요하다고 분명히 명시되어 있습니다. 산업정보기술부 장관 Xiao Yaqing은 기자와의 인터뷰에서 경제의 디지털 전환이 일반적인 추세라고 말했습니다. 디지털화, 네트워킹, 인텔리전스의 발전 방향을 파악하고, 5G, 산업 인터넷, 데이터 센터 등 차세대 정보 통신 인프라 구축을 종합적으로 전개하고, 제조 산업, 지능형 제조 프로젝트에서 디지털 전환 조치를 실행해야 합니다. , 중소기업의 디지털 전환 등을 추진하고 차세대 정보기술이 제조업과 완전히 융합되고, 제조업과 서비스업이 깊이 융합되어 디지털 경제의 발전을 가장 가속화하고 있습니다. 가장 중요한 것은 실물경제의 발전을 촉진하는 것입니다.
제조업의 변화와 업그레이드를 지속적으로 추진하는 것이 미래의 새로운 발전을 달성하기 위한 중국 제조업의 초점이 될 것임을 알 수 있습니다. 이는 세라믹 산업 전체가 추구하는 방향이기도 합니다. JOMOO, Mona Lisa, Dongpeng 등의 생산기지를 보기 전에는 대부분의 사람들이 갖고 있던 도자기 공장에 대한 고정관념은 여전히 '후진적이고 오염적'이었습니다. 다행스럽게도 업계에는 항상 "세라믹 산업의 지능형 제조 변혁"에 묵묵히 기여해 온 수많은 기업가와 기술자가 있습니다. 이것이 바로 오늘날의 세라믹 공장 근로자가 점차 기계로 대체되고 있는 이유입니다.
실제로 생산 측면뿐만 아니라 세라믹 제품의 응용 측면에서도 장식 건축도 기계에 의한 노동 대체에 직면해 있습니다. 컨트리가든의 자회사인 보질린 로보틱스는 지난해 말 9개 모델, 43대의 건설로봇을 한꺼번에 출시해 돌풍을 일으켰다. 이어 바닥 청소, 실내 살포, 바닥 타일 포장, 벽 타일 포장 등 다양한 기능을 갖춘 로봇이 일괄 작업에 나섰다. 수작업 대비 1.5~4배의 시공 효율로 매일 24시간 가동이 가능하다. .시공의 질, 정확도가 인건비보다 완전 좋고, 공사비가 인건비보다 훨씬 저렴합니다.
이런 추세라면 앞으로 도자기 제작 작업장이나 장식 현장에는 로봇만 존재할 수도 있다. 사람들을 웃게 만드는 일: 미래에는 '공부하지 않고 벽돌 옮기기'도 사치가 될 것입니다.
저자: 홍샤오춘
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