국내 슬레이트 생산라인을 살펴보면, 어느 장비가 가장 비싼가?

텍스트/홍샤오춘

시장 반복으로 인한 소비 업그레이드와 채널 변화로 인해 건축 및 세라믹 산업의 국경 간 통합이 추세가 되었으며, 이것이 현재 암석판이 인기를 끄는 이유입니다. 불완전한 통계에 따르면 현재 중국에서는 거의 40개에 달하는 슬레이트 생산 라인이 가동되고 있으며, 최근 여러 곳에서 대규모로 슬레이트 생산 라인이 건설되고 있는 상황과 함께 일부 업계 관계자는 " 2021년 말까지 국내 슬레이트 생산 라인 수는 100개를 초과할 것입니다”.

저자는 며칠 전 한 도자기 회사 관계자와 대화를 나누다가 흥미로운 현상에 대해 이야기했다. “일부 브랜드의 슬레이트 생산 라인에서는 2017년과 2018년에도 여전히 대형 슬래브를 생산하고 있었다는 뜻이다.” 왜 암석판이 그렇게 짧은 시간에 큰 폭발을 일으킬 수 있는지 설명하십시오. 저자는 슬레이트 슬래브의 발전세에 감탄하면서도 원래 세라믹 타일을 생산하는 건설업체와 세라믹 회사에서는 슬레이트 슬래브에 투자하는 기업들에게도 소위 슬레이트 슬래브 생산에 대한 기술적 장벽이 존재하지 않는다는 사실도 발견했다. 국경, 문턱도 없는 것 같습니다. 암석 생산 기술은 결국 장비에 달려 있음을 알 수 있습니다.

오늘 저자는 Zhongsheng 슬라브 브랜드의 생산 장비 선택과 각각의 장점에 대해 살펴보겠습니다.

하나

인벤토리

<스팬 스타일="색상:#ffffff">불산 산지: 금메달, 순성, 모나리자

Gold Medal Enterprise는 업계 최초로 '바위 슬레이트 크랩'을 활용한 기업입니다. 2017년 11월 23일, 포산 산수이(Sanshui) 생산 기지에서 금메달 기업의 첫 번째 대형 슬레이트 생산 라인이 공식적으로 가동되었습니다. 이 슬레이트 생산 라인에는 30,000톤 시스템 프레스, 잉크젯 프린터 및 기타 수입 장비가 갖추어져 있습니다. 업계에서 몇 안 되는 대용량 프레스 중 하나를 갖춘 이 금메달 회사는 중국에서 1600×3200㎜ 사양의 제품을 생산할 수 있는 유일한 3개 회사 중 하나가 되었습니다. 2020년 5월 18일, 금메달 회사의 새로운 슬레이트 생산 라인이 6월 8일에 공식적으로 가동되었고, 금메달 회사의 Quanzhi 슬레이트 생산 라인이 공식적으로 박판 생산에 투입되었습니다. 새로 추가된 금메달 기업의 슬레이트 생산 라인은 모데나가 건설했으며, 가마 장비는 모데나로 제작된 것으로 파악됩니다. 보드가 개발한 열 가마 장비는 저온 및 고속 열풍 자체 순환 MRD-HB7 7층 건조 가마, 고효율 유약 라인 건조 가마, 높은 자동화, 지능, 디지털화 및 환경 보호를 통합합니다. -안정적인 자체 순환 가마 전면 건조 가마, MOD.MDS 암석 슬래브 연소 가마.

▲Gold Medal Asia의 새로운 슬레이트 생산 라인

Shuncheng Group은 2019년 공식적으로 석판 분야에 진출했습니다. 2019년 11월 2일, Shuncheng Group의 슬레이트 지능형 생산 라인이 포산의 Gaoming 생산 기지에서 조명식을 거행했습니다. Shuncheng Group은 이탈리아 SACMI를 도입했습니다.스팬>회사의 연속체+ 무한 연속 성형 슬레이트 지능형 생산 라인이 2019년 광저우 도자기 산업 전시회에서 출시되었습니다. 이를 인수한 최초의 세라믹 회사인 Shuncheng Group은 즉시 슬레이트 제품을 전문적으로 제조하는 기술 벤치마크가 되었습니다. 이후 많은 국내 기업도 이 슬레이트 생산 장비 세트를 연속적으로 도입했습니다.

모나리자그룹은 예전부터 대형박판 생산으로 유명했는데, 2019년 정식 출시됐다. 암석판의 개념이 공개되었습니다. 2019년 7월 4일, Mona Lisa와 Henglitai가 공동 개발한 최초의 HT36000 인쇄기가 Xiqiao에서 생산되었습니다. 7월 9일 모나리자 그룹은 슈퍼스톤 슬레이트 신제품 출시 컨퍼런스를 열고 3600×1600㎜ 초대형 슬레이트를 공식 출시했다. 모나리자 그룹에 따르면 '모나리자 슈퍼스톤 슬레이트'는 광둥성 검은 진흙을 16,800톤 프레스로 압축 성형한 뒤 NDD 기술을 결합해 1,300도의 온도로 가마에서 구워낸 작품이다. 기음.

광둥성 칭위안: 샹다, 뉴 스쿨, 승화

▲2019 광저우 세라믹 산업 전시회의 이탈리아 SACMI 부스

Xiangda Enterprise의 슬레이트 생산 라인은 2019년 9월에 새로 구축되었습니다. 이 회사의 생산 라인 장비는 주로 이탈리아 세라믹 회사에서 생산되며, 예를 들어 프레스는 이탈리아 SACMI의 38,000톤 연속 롤러 프레스와 이탈리아 BMR 지능형 연마 라인도 도입했다고 합니다. 또한 엄청난 돈을 썼습니다.이탈리아 SACMI의 대형 잉크젯 인쇄기는 국내 슬레이트 생산 라인 중 최고 수준이라고 자부하고 있습니다. 가마 선택과 관련하여 Xiangda Enterprise의 슬레이트 생산 라인은 Foshan의 현지 Ruitao 가마를 사용합니다. 슬레이트 생산 라인을 구축할 때 사용되는 장비의 "고기와 야채 조합"으로 판단하면 Xiangda Company에는 고유한 비법이 있어야 하며 슬레이트 제품의 비용 효율성도 다른 슬레이트 회사에서는 예상치 못한 것입니다.

2019년 초, Guangdong Xinyipai Building Materials Co., Ltd.는 슬레이트 건설에 3억 위안을 투자했습니다. 생산 라인. 석판 생산 장비를 선택할 때 새 학교는 Henglitai의 인쇄기만을 '사랑'하는 것 같습니다. 2020년 6월 12일, Henlitai YP16890 인쇄기가 Xinyipai에서 성공적으로 생산에 투입되었습니다. 현재까지 Xinyipai는 각각 Henlitai의 YP8890, YP16800 및 YP16890 프레스를 사용하는 총 3개의 슬레이트 생산 라인을 보유하고 있습니다. 최근 생산에 들어간 YP16890 프레스의 최대 압착력은 168,000kN입니다. 현재 주요 압착 제품 사양은 1,200×2400입니다. ㎜, 1200×2700㎜, 800×2600㎜.

▲시스템 몰드리스 프레스

Qingyuan Shenghua Ceramics Co., Ltd.도 얼마 전 슬레이트 군대에 합류했습니다. 2020년 6월 18일, Shenghua의 대형 슬레이트 생산 라인 2개가 공식적으로 가동되었습니다. Sublimation Ceramics의 슬레이트 생산 라인 장비는 이탈리아System과 국내 Henlitai에서 생산된 것으로 알려져 있으며, 공식적으로 생산에 들어간 후 생산할 수 있는 슬레이트 제품의 두께 범위는 다음과 같습니다. 6-20입니다㎜.

자오칭, 광둥: 일반, 뉴 펄, 능강·강휘

Jiangjun Enterprise 올해는 3개의 새로운 슬레이트 라인을 구축할 계획입니다. 2020년 5월 29일, Jiangjun Enterprise는 Modena와 전략적 조인식을 가졌습니다. 5월 18일, 생산 라인은 다음과 같습니다. 공식적으로 시작되었습니다. Jiangjun Enterprise의 슬레이트 생산 라인은 Modena Company가 건설한 중국 최초의 이중 가마 슬레이트 생산 라인이며 세계에서 가장 길다. Jiangjun 슬레이트 생산 장비는 Modena의 HB7 7층 건조 가마와 MDS 이중층 가마를 사용하며 기타 롤러 프레스, 잉크젯 기계, 유약 스프레이 캐비닛 및 기타 장비는 이탈리아에서 온 것으로 이해됩니다.

▲2019 광저우 도자기 산업 전시회 모데나 부스< /스팬>

뉴 펄 그룹 6개의 슬레이트 생산 라인을 건설하는 프로젝트 신청이 2017년에 승인되었습니다. 이 프로젝트에는 2억 5천만 위안을 투자할 계획입니다. 연간 생산 능력은 1440만 평방미터에 달합니다. 2020년 5월 30일, Xinmingzhu Ceramics Group의 업계 최초 와이드 바디 슬레이트 생산 라인이 가동되었습니다. 올해 슬레이트 생산 라인 2개를 구축할 계획입니다. New Pearl Group의 현대 산업 4.0+ 디지털 지능형 고급 슬레이트 가마 및 고효율 건조 가마 프로젝트는 Delitai에서 개발한 것으로 이해됩니다. < /span>구축되었습니다.

Nengqiang·Qianghui 그룹2020년 초, 이탈리아 SACMI는 전략적 조인식을 가졌으며 2020년 5월 24일 자오칭(Zhaoqing) 생산 기지의 첫 번째 슬레이트 생산 라인이 성공적으로 생산되고 공식적으로 양산되었습니다. 그룹은 2020년 말까지 4개의 슬레이트 생산라인을 구축할 계획이다. Nengqiang Qianghui Group은 최대 사양 3900×1600㎜를 생산할 수 있는 이탈리아 SACMI의 슬레이트 생산라인을 도입하기 위해 2억 달러를 투자한 것으로 파악된다. 제품은 3-15mm 두께의 유연성을 얻을 수 있습니다.

장시성 생산지: 신중위안, 웨이메이< /p>

Xinzhongyuan Ceramics는 2018년 5월 Jiangxi Gaoan 생산 기지에서 1200×2400㎜ 대형 세라믹 판재 생산 라인을 가동했습니다. 현재 안정적으로 암석판을 생산하고 있습니다. 이 생산 장비 세트에는 Henglitai YP16800 인쇄기(Mona Lisa 및 Xinyipai와 동일한 모델)가 도입된 것으로 이해됩니다.

Weimei Group 2019년 장시성 Fengcheng 생산 기지에 있는 지능형 슬레이트 생산 라인 2개가 성공적으로 완공되어 가동되었습니다. Weimei Group의 슬레이트 생산 라인 장비는 시스템에서 생산되며 생산 가능한 최대 크기는 1600×3200㎜인 것으로 파악됩니다. .

국경 간 투자: Lingbiao Technology, Beautiful Group

Hubei Hao Group은 석판 분야에 진출한 최초의 국경 간 기업입니다.하오(Hao) 슬레이트 생산라인은 2019년 12월 23일 후베이성 ​​홍후(Honghu) 생산기지에서 정식 가동됐다. 이는 국내 최초로 두께 3mm의 초박형 슬레이트 슬래브를 생산할 수 있는 생산라인이기도 하다. 아름다운 초박형 슬레이트 생산 기지는 시스템 완전한 라인 장비를 도입했으며 가마는 전자동 폐쇄형 컴퓨터인 것으로 이해됩니다. 온도 조절 롤러 가마 및 프레스는 백 파이버 웹 생산 라인 및 레이저 선형 임의 절단기 생산 라인과 함께 천, 프레싱, 유약, 잉크젯, 가마 및 완제품을 통합하는 세계에서 가장 진보된 압출 장비입니다. 절단, 생산된 암석판 제품은 "크고, 얇고, 가볍고, 부드럽고 아름다운" 특성을 가지고 있습니다. 이 슬레이트 생산 라인에 대한 투자는 2억 8천만 위안에 달하고 연간 생산량은 165만 평방미터에 달할 수 있는 것으로 알려졌습니다.

▲2019 광저우 도자기 산업 전시회의 Dongpeng Thermal Energy 부스

진황도의 Lingbiao Technology도 2020년에 국경을 넘는 슬레이트 분야를 발표했습니다. 6월 11일, 허베이성 Lulong 경제 개발구 Shimen 산업 단지에 위치한 Hebei Lingbiao Technology는 광둥성 Zhongpeng Thermal Energy에 의해 건설되었습니다. 기술 에너지절약형 초박형 암석슬라브 신사업 개시식이 거행되었습니다. 전체 프로젝트의 총 투자액은 20억 위안을 초과하며 면적은 325에이커입니다. 단일 라인 연간 생산량으로 4개의 새로운 에너지 절약형 초박형 슬레이트 생산 라인(2단계로 구분)을 건설할 계획입니다. 200만 평방미터가 넘는 에너지 절약형 초박형 슬레이트를 건설했습니다. Zhongpeng Thermal의 가마 장비를 사용하는 것 외에도 슬레이트 생산 라인은 이탈리아 전자동 롤러 프레스, 전자동 유약 분사 시스템, 전자동 인쇄기 및 전자동 가압 시스템, 디지털 잉크젯 기계, 자동 연마 및 연마 시스템도 구입했습니다. 에지 연삭 기계, 다중 디스크 절단기 및 기타 장비는 600개 이상의 세트(세트)가 있습니다.

두

분석

암판 프레스에는 어떤 성형 방식이 더 좋은가요

대형 세라믹 판으로서 암석 슬라브는 제품의 질감을 더욱 완벽하게 만들기 위해 매우 큰 압력을 가하는 프레스 없이는 생산할 수 없으며, 고밀도 암석 슬라브 제품은 포장 시 이음새가 덜 남습니다. 전체적인 적용이 자연석에 더 가깝습니다. 현재 암석판 생산 공정에 사용되는 성형 기술 및 장비에는 약 3가지 유형이 있습니다.

건식 프레스 전통 성형 방법:건식 프레스 전통 세라믹 타일은 성형 방법, 즉 성형 방법을 사용합니다. New School에서 사용한 Henlitai YP8890, YP16800, YP16890과 Mona Lisa가 사용한 최초의 HT36000 프레스는 모두 건식 프레스입니다. 다른 성형 방법에 비해 건식 프레스는 압축력의 돌파구를 얻기가 더 쉽습니다. 그러나 생산 과정에서 벽돌의 중간과 주변 사이의 압력이 일치하지 않으면 암석 슬래브에 파급 문제가 발생합니다.

롤러 프레싱 연속 성형 방법:롤러 프레싱 공정은 두 개의 매우 단단한 모터 벨트의 동시 작동을 통해 실현됩니다. 전동 벨트와 압착 롤러를 사용하면 분말이 점차적으로 "지속적으로" 압착되어 모양이 만들어집니다. 이탈리아 SACMI 회사의 Continua+ 프레스는 롤러 연속 성형 공정을 사용합니다. CONTINUA+ 연속 성형 생산 라인의 핵심은 기존 프레스보다 더 큰 가압력과 더 높은 밀도를 갖는 PCR 프레스 장비입니다. 더 작은 사이즈로 제작이 가능하며, 두께도 3~30mm까지 제작이 가능해 유연한 커스터마이징이 가능합니다. 현재 국내에는 Sacmi C를 이용한 슬레이트 생산라인이 많이 있습니다.Shuncheng, Nengqiang·Qianghui, Yinuo, Xinjincheng 등과 같은 ontinua+ 기술

무형 벨트 성형 방법: 벨트 성형에는 금형이 필요하지 않으며 상단과 하단에 순환 벨트가 있습니다. 세라믹 분말의 경우, 벨트는 분말을 가압 영역으로 이송하고, 그곳에서 가압되어 두 벨트 사이에 형성됩니다. 가장 대표적인 것이 시스템 LAMGEA 몰드리스 프레스로, 최대 압력이 50,000톤에 달하는 특수 설계된 유압 회로를 사용하여 유압 시스템에 의해 압력이 세라믹 타일 표면에 고르게 분산됩니다. 금메달 슬레이트 슬라브의 성형 공정은 시스템의 30,000톤 벨트 플렉서블 프레싱을 사용합니다. 이 공정의 장점은 완제품의 중심 두께가 주변 두께와 일치하고 편차가 매우 작아서 가능하다는 것입니다. 무시당하다. 골드메달아시아에 따르면, 실험을 진행한 결과, 벽돌 본체를 가장자리에서 중앙으로 제작할 때 기기 테스트를 통해서도 기본적으로 오류가 없다는 사실을 발견했습니다. 현재 국내에서 시스템 LAMGEA 프레스를 사용하는 업체로는 뉴펄, 노벨 등이 있다.

수백 송이의 꽃이 피어난 새로운 슬레이트 가마 < /p>

위에서 언급한 슬레이트 생산 라인용 가마 장비 중에는 다층 가마, 광체 가마, 지능형 온도 조절 가마 등이 있습니다. 우리 모두 알고 있듯이 슬레이트 생산 공정의 온도 요구 사항은 상대적으로 높으므로 온도 제어 및 에너지 절약은 슬레이트 생산 라인에 가마를 도입하기 위한 첫 번째 선택이어야 합니다. 또한 암석 슬래브 생산에는 가마에 대한 높은 요구 사항과 표준이 많이 있습니다. 형식 가마의 장점을 살펴보겠습니다.

Zhongpeng Thermal Energy의 "고속철도 가마": Zhongpeng Thermal Energy의 고속철도 시대 롤러 가마(KOHSTA)는 고정밀 전송, 3Hi 에너지 절약 기술, 가마 폐열 종합 활용 시스템, 가마 데이터 관리 시스템, "대형 스크린 디스플레이 시스템", 롤러 감지 및 코딩 기계, 롤러 코팅 기계 및 기타 업계 최고의 기술; 이때 Zhongpeng Thermal Energy는 일반 암석 슬래브도 대상으로 기존 절단 균열 문제에 대한 해결책을 마련했습니다. 급속 냉각으로 인해 암석 슬래브 제품의 응력이 방출되지 않아 균열 절단이 발생하게 됩니다. 균일한 냉각을 위한 소성시스템, 중가공을 통해 암석슬라브의 완벽한 가공을 보장합니다.보호하기 위해.

Deli Tai "Wide Kiln":대형 암석 슬라브 생산에는 가마 폭에 대한 요구 사항이 큽니다. Deli Special 태국 슬레이트 슬래브용 와이드 바디 가마 장비(Xinmingzhu에서 사용되는 4.0+ 디지털 지능형 고급 슬레이트 가마 및 고효율 건조 가마 포함)는 대형 제품 생산을 충족할 수 있을 뿐만 아니라 에너지 소비가 적고 높은 효율성.

모데나 "다층 가마": 세라믹 암석판은 가마의 변속기 설계 및 설치 정확성에 대한 요구 사항이 특히 높습니다. Modena는 DRI 전송 시스템 설계, SKF 수입 베어링 적용 및 단일 모터 독립적인 관통 샤프트 설계를 채택하여 샤프트 연결을 줄입니다. 모데나(Modena)가 Jiangjun Enterprise에서 생산에 투입한 이중층 가마는 기존 단층 가마의 면적을 절반만 차지하며 최적화된 파이프라인 설계를 통해 단층 가마보다 연료 소비를 5% 이상 절감합니다. 합리적인 선택, 새로운 에너지 절약형 버너, 나노 단열재 및 폐열의 종합적인 활용을 통해 이중 가마의 종합적인 에너지 절약은 15% 이상에 도달할 수 있습니다. 동시에 모데나는 7층 건조를 개발한 최초의 회사이기도 합니다. 모데나의 7층 건조 가마를 사용한 아시아 최초의 슬레이트 라인은 2018년 초 인도 LIOLI 회사에서 사용되었습니다.

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석판에 대해 또 무엇을 알고 싶으십니까? 중국 세라믹 네트워크의 암반 특별 주제인 "암반에 대한 더 나은 이해를 위한 플랫폼, Rockbeam Think Tank"에 주목해 주셔서 감사합니다. .