산화지르코늄 세라믹 구조 부품은 높은 융점, 높은 저항률, 높은 굴절률 및 낮은 열팽창 계수 특성을 가지므로 지르코니아는 산업 분야에서 많은 주목을 받는 제품이 되었습니다. 지르코니아 제품의 제조 및 원료생산방법도 특히 중요합니다. 본 제품의 원료생산방법은 다음과 같습니다.
1. 콜로이드법: 제품용액에 실리카졸을 첨가하여 콜로이드용액을 제조한다. 부는 방법과 연신 방법을 사용하고 건조 후 섬유로 소결합니다.
2. 딥 방법: 먼저 비스코스 실 또는 전체 직물을 수산화 지르코늄 용액에 오랫동안 담가서 비스코스 섬유를 부풀린 다음 열분해하고 소성하여 지르코니아를 얻습니다. 특정 인장 강도를 갖는 섬유 3. 압출 방법: 수압 또는 나선형 리머를 사용하여 졸 또는 산화지르코늄 입자와 증점제를 블랭크로 만듭니다. 작업을 통해 블랭크가 기계 입에서 압출되어 필라멘트로 변한 다음 소결되어 섬유로 응고됩니다. 이 방법으로 생산된 섬유는 더 두껍고 섬유의 강도도 더 낮습니다.
4. 옥시염화지르코늄 열분해 방법: 지르코나이트와 가성소다를 650°C에서 녹인 후 뜨거운 물을 용출시키고, 규소는 규산입니다. 나트륨 형태는 지르콘산 나트륨에서 분리됩니다. 이어서 황산으로 처리하여 황산지르코늄 용액을 얻는다. 불순물을 추가로 제거한 후, 암모니아를 첨가하여 수산화지르코늄을 침전시킨다.
5. Sol-gel 법: 지르코늄알코올[ZrO(C3H7)4]에 알코올과 물을 첨가한 후 촉매를 넣고 혼합한다. 그 후 분해되기 시작하여 방치하면 호화되어 점성이 있는 액체가 된다. 적당한 점도를 선정하여 건조시킨 후 500~1000℃로 가열한 후 고온에서 섬유화하여 연소시켜 제품을 얻는다.
6. 가수분해 방식: 산화지르코늄 세라믹 구조부품을 원료로 가수분해하여 고순도 초미세 이산화지르코늄을 탈이온수에 0.2~0.3mol/L 첨가하여 가수분해한 후 끓인다. 생성된 염화수소를 지속적으로 증발 제거하고 50시간 이상 끓이는 상태에서 가수분해 반응을 수행한 후 여과, 탈이온수로 세척, 건조, 소성 및 분쇄하여 생성물을 얻는다.
7. 고온 가수분해 방법: 1000°C의 분해로에 1mol/L의 고순도 용액을 분사하고, 작은 지르코니아 세라믹 구조 부품의 물방울이 먼저 증발한 다음 가수분해되어 이산화지르코늄을 형성합니다. 분해된 이산화지르코늄을 사이클론 분리기를 통해 수집한 후 산세, 세척, 건조하여 제품을 얻는다.
지르코니아 세라믹 구조 부품의 다른 원료 생산 방법은 ZrO2를 생산할 수 있는 알콕사이드 가수분해 방법입니다. 균일한 입자 크기와 모양을 가지며 단일 구조상을 얻습니다. 이 지식으로 무장하면 원자재를 생산할 수 있습니다.이는 간단하며 산업용 세라믹 제품의 품질을 간접적으로 향상시킬 수 있습니다.
